Wdrożenie ProCon MES, czyli maksymalizacja korzyści
Istotnym elementem odróżniającym nas od konkurencji jest to, że nie sprzedajemy naszym Klientom wyłącznie systemu informatycznego, ale sprzedajemy jego wdrożenie. Oznacza to, że każdy z naszych Klientów używa narzędzia dostosowanego bezpośrednio do jego specyfiki i potrzeb. Pozwala to na maksymalne wykorzystanie korzyści płynących z jego wdrożenia. Niemniej jednak, aby to nastąpiło system musi być odpowiednio wykorzystywany przez wszystkich pracowników od operatorów, poprzez kierowników działów, a na kadrze zarządczej kończąc. Poniżej przedstawiamy Państwu niektóre z korzyści, jakie odnieśli nasi Klienci, po wdrożeniu systemu ProCon MES w swoich fabrykach:
Skokowy wzrost OEE zaraz po rozpoczęciu monitorowania.
- Wzrost o 5% – 15% w zależności od metody liczenia OEE, oraz specyfiki fabryki
- Przyczyna poprawy: krótsze przestoje, mniejsza brakowość, świadomość kontroli
- Uwaga: ważne aby plan produkcji i monitoring były dostępne dla ogółu pracowników – np. w formie dużego ekranu na hali produkcyjnej
Spadek różnicy pomiędzy średnim wykorzystaniem maszyn, a OEE
- Spadek o 5-15% w zależności od metody liczenia OEE, oraz specyfiki fabryki
- Przyczyna poprawy: szybsza reakcja na problemy, mniejsza brakowość, lepsza jakość ustawień maszyn, dzięki świadomości kontroli i zapisu historii pracy maszyn
Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta
- Każda fabryka ma własną specyfikę
- Każde wdrożenie ProCon MES jest dostosowane do indywidualnych potrzeb Klienta i rozbudowane o dedykowane dla niego funkcjonalności
Eliminacja mikroprzestojów
- Mikroprzestoje to jeden z najistotniejszych czynników obniżających wydajność pracy hali produkcyjnej
- System ProCon MES pozwala na rejestrację każdego zatrzymania maszyny z dokładnością do 1 sekundy
- System ProCon MES daje informację „online” kiedy i dlaczego maszyna została zatrzymana
Spadek brakowości
- Spadek odsetka braków o około 30-40%
- Przyczyna poprawy: możliwość natychmiastowej reakcji na nadchodzącą awarię, świadomość mechaników, że efekty ich pracy są rejestrowane i rozliczane
Wykrywanie awarii jeszcze przed ich wystąpieniem
- Awarie często poprzedza nierówna praca maszyny lub wysoka brakowość – te informacje są widoczne na monitoringu w formie „online”
- Obserwując pracę maszyn można często przewidzieć wystąpienie awarii i zareagować wcześniej
Możliwość korzystania z monitoringu z dowolnego miejsca na Świecie
- System ProCon MES jest przeznaczony do pracy w sieci lokalnej na terenie fabryki Klienta
- Klient może jednak używać systemu ProCon MES z dowolnego miejsca na Świecie – wystarczy dostęp do Internetu
- System ProCon MES daje możliwość zdalnej kontroli pracy fabryki
- System ProCon MES daje możliwość wykonywania wszelkich operacji zdalnie, np. zdalnego planowania produkcji
Statystyki
- Możliwość generacji obszernych statystyk i raportów
- Możliwość eksportu do formatu Excel i wielu innych
- Możliwość dostosowania i parametryzacji raportów dla danego Klienta
Szybkie wykrywanie wąskich gardeł w działalności fabryki
- Przyczyna poprawy: pełna informacja o wydarzeniach w hali produkcyjnej, działaniach podejmowanych przez poszczególnych pracowników etc.
- Brak możliwości zafałszowania, zmiany faktycznej historii wydarzeń
Skrócenie czasu przezbrojeń i awarii
- Spadek czasu trwania przezbrojeń i awarii o 20-30%
- Przyczyna poprawy: automatyczna rejestracja czasu prac, bez możliwości jej zafałszowania, świadomość pracownika, że jego praca i działania są ewidencjonowane i rozliczane
Usprawnienie planowania
- Planowanie metodą drag&drop
- Łatwa generacja zleceń produkcyjnych
- Możliwość automatycznej generacji zleceń, jeśli dział planowania potrafi określić jak miałoby się to odbywać
- Automatyczna kontrola prawidłowości planu produkcji
- Automatyczna wymiana informacji pomiędzy produkcją, utrzymaniem ruchu, a działem planowania
Usprawnienie i ułatwienie zakupu materiałów
- Generacja zapotrzebowań na materiał na podstawie zamówień klientów
- Generacja zapotrzebowań na materiał na podstawie planu produkcji
Usprawnienie działania Działu Utrzymania Ruchu
- Możliwość planowania przeglądów
- Pełna historia awarii, przestojów i problemów z maszynami i formami
Kontrola zużycia materiału
- Rozliczenie rzeczywistych ilości materiału dowiezionego i zabranego z poszczególnych maszyn
- Rozliczenie teoretycznego zużycia materiału na podstawie historii pracy maszyny (liczby cykli które maszyna wykonała)
Integracja z systemem ERP/MRP/WMS
- Możliwość importu danych z systemu ERP/MRP do systemu ProCon MES
- Możliwość eksportu danych z systemu ProCon MES do systemu ERP/MRP/WMS
- Import i eksport danych wykonywany wyłącznie przy współpracy z certyfikowanymi partnerami producentów systemów ERP/MRP/WMS
Uporządkowanie pracy fabryki i formy wymiany informacji
- System monitoringu pozwala i w pewnym stopniu zmusza pracowników do wymiany informacji w określonej formie, co eliminuje zaniedbania w tym zakresie i czyni przekazywane informacje bardziej czytelnymi
- Dzięki wdrożeniu systemu ProCon MES eliminowana jest dowolność w przekazywaniu informacji i eliminowane są wyjątki, bądź informacje nie posiadające żadnej oficjalnej formy i istniejące wyłącznie w świadomości niektórych pracowników. Dzięki wymianie informacji poprzez system ProCon MES wiadomo kto jest autorem informacji i kiedy ją wprowadził
Możliwość monitorowania pracy dowolnych parametrów maszyn w czasie rzeczywistym
- System ProCon MES może monitorować pracę dowolnych maszyn oraz ich parametrów
- Możliwość komunikacji z maszyną za pomocą sygnału plastyfikacji (lub innego), sterowników PLC oraz innych protokołów komunikacyjnych
Pełna kontrola historii pracy pracowników produkcyjnych
- Możliwość generacji logu z działań dowolnego pracownika w dowolnym okresie czasu
- Możliwość generacji logu z działań pracowników przy dowolnej maszynie w dowolnym okresie czasu
Serwis „online”
- Wszystkie prace związane z oprogramowaniem (aktualizacje, udostępnianie nowych funkcjonalności, konserwacja systemu, etc.) można dokonywać zdalnie
- Pozwala to na ograniczenie kosztów i czasu reakcji serwisu na ewentualną awarię
- Pozostałe prace serwisowe polegają wyłącznie na wymianie gotowych, wcześniej skonfigurowanych przez MP2 podzespołów systemu. Prace te mogą być wykonywane przez odpowiednio przeszkolonych pracowników fabryki
Zamów prezentację i poznaj nasz system!
Chcesz wiedzieć więcej, skontaktuj się z nami, a my przygotujemy dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie,
które przyczyni się do wzrostu jakości usług Twojej fabryki.
o systemie opowie
