DropperHoleControl Online


 

Uwaga:  Informacje dotyczące powyższego projektu zostały pozbawione szczegółów ze względu na obowiązek zachowania poufności.


Status projektu: Wdrożony

 

Słowa kluczowe: analiza obrazu, oprogramowanie sterujące dla robotów i urządzeń peryferyjnych, system o wysokiej niezawodności

 

Opis systemu. Przy pomocy 4 kamer, w ciągu 4 sekund system wykonuje 32 zdjęcia zakraplaczy i dokonuje ich analizy. System korzysta z kamer przemysłowych (nie należy ich mylić z kamerami inteligentnymi) dedykowanych modułów oświetleniowych, oraz komputera przemysłowego.

  

Rys. 1  System pomiaru powierzchni otworu zakraplacza prezentowany na targach Plastpol 2011

 

 

 

 

Cel projektu. Pomiar powierzchni otworu zakraplacza przeznaczonego do celów medycznych. System pomiarowy spełnia następujące wymogi:

  • precyzja pomiaru: 0.08mm²
  • obsługa dowolnych detali danego typu (także tych, które nie są jeszcze nawet w planach)
  • precyzyjne pozycjonowanie elementu – niepotrzebne
  • kontrola 100% produkowanych detali
  • brak wąskiego gardła: wydajność systemu pomiaru > wydajność produkcji


 

Systemy kontroli wizyjnej czyli najnowocześniejsze rozwiązania oparte na algorytmach analizy obrazu i sztucznej inteligencji znajdują zastosowanie w sytuacjach, kiedy:

  • zmienność procesu produkcyjnego jest trudna do ograniczenia
  • wymagana jest wysoka jakość i produktywność (np. przemysł farmaceutyczny, samochodowy, elektroniczny itp.)

Kamery, optyka i układy oświetleniowe, wraz z oprogramowaniem do przetwarzania obrazów i klasyfikacji cech, są stosowane do inspekcji jakości i wyeliminowania jakichkolwiek defektów poprzez zastąpienie kontroli wizualnej.




 

 

 

 Rys. 2  Widok przykładowych zakraplaczy wraz z powiększeniem ich otworu

 

 

 

Panel sterowania programu: 

 

 

Dla Naszych zaawansowanych systemów kontroli wizyjnej, nie stanowią żadnego problemu sytuacje w których np:
  • zdjęcia wykonane przez kamery są rozmyte
  • powierzchnia obiektu ma skomplikowany kształt
  • powierzchnia wykonana jest z różnego rodzaju materiałów lub pokryć
  • powierzchnia jest obrabiana różnymi technologiami i narzędziami
  • otoczenie produkcyjne jest zanieczyszczone

 

 

Korzyści dla przedsiębiorstw:

  • szybka i niezawodna realizacja złożonych zadań
  • zmniejszenie kosztów prowadzenia przedsiębiorstwa
  • wzrost wydajności produkcji
  • eliminacja błędów ludzkich
  • kompleksowe rozwiązania

 

 

Zastosowania Naszych systemów wizyjnych:

  • kontrola jakości
  • systemy pomiarowe
  • kontrola obecności detalu w urządzeniu produkcyjnym;
  • interpretacja obrazu (np. widząc na zdjęciu uszkodzenie, system analizy obrazu może to uszkodzenie sklasyfikować jako rysę, wgniecenie bądź inną wadę)
  • ekstrakcja "niewidocznych informacji" zaawansowana analiza obrazu uwydatniająca informacje normalnie niewidoczne dla człowieka
  • analiza obrazów medycznych (np. pod kątem występowania chorób)
  • analiza obrazów RTG produktów (np. pod kątem występowania wad odlewczych)

 Rys. 3  Powiększony obraz otworu

zakraplacza wraz z jego zaznaczeniem

 

 

Ponadto, Nasz system gwarantuje: 

  • łatwość w obsłudze
  • bardzo dużą dokładność i jakość pracy
  • niezawodność
  • odporność
  • pracę w czasie rzeczywistym
  • niskie koszty serwisowania
  • opłacalność (zwrot z inwestycji)

 

 
 
Copyright © 2009 MP2 s.c. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Korzystanie z niniejszej strony internetowej oznacza zgodę na Warunki użytkowania